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江苏华兴节能降耗取得新进展能源

发布时间:2019-10-13 06:44:30

  江苏华兴节能降耗取得新进展_能源

  今年以来,江苏华兴在一季度生产及管理走上正轨的基础上,总经理带领公司上下积极响应集团公司的号召,在器皿事业部的领导下,挖掘潜力、苦练”内功”,着重对成本重点(煤炭、柴油、液化气、电力消耗)进行持续改善,取得了新的进展,单位成本每月都呈下降态势。11月份,单位成本比6月份下降近200元/吨。员工的成本意识、节能降耗意识不断增强。在事业部和营销中心的协调下,江苏华兴利用成本的优势赢得订单相对饱满、生产正常的发展先机。 领导重视全员参与 成本的高低影响了企业的生存和发展。成本控制是成本管理的核心工作,是对各种影响成本的因素采取主动预防和控制措施。在生产和管理过程中发现薄弱环节,进行挖潜改善,达到控制和降低成本的目的。廖锦标深知成本控制和管理的重要性。在每次公司管理例会和成本分析会上,“重视成本、关注现场、苦练内功、持继改善”成了他的“口头禅”。生产部、质管部、综合部进行层层发动广泛宣导,以此强调成本管理的重要性,逐步增强了全员的成本意识。同时,公司成立了“QC”改善小组,各部门也相继成立了项目改善小组,员工参与改善的热情高涨,江苏华兴打响了一场场“改善革新、节能降耗”的攻坚战。 既捡“西瓜”、又捡“芝麻” 首先,确定以电耗和柴油,液化气消耗为主攻重点。 今年1月份,退火炉的总用电量达到658848度,占总用电量的41%。改善小组人员认真分析、研究,发现有以下几点因素造成电耗大: 一是带的空间使用只有三分之二,产量高需调快速满足生产需要;二是速调快时,要保证产品应力,需升高退火炉温度,达570℃左右;三是温度升高后,电加热丝、变速箱、电机容易损坏。带速度加快,产品带走的温度较高,电能转化的热能流量较大,造成电耗大。 为此,对电热式退火炉的改善显得刻不容缓。改善小组迅速着手进行改善: 1、在退火炉高温区与冷却区交接处安装分离式升降闸板,根据产品调节闸板高度减少热量流失;2、在验收区安装可调节的轴流风机,使产品携带热量减小;3、适度调节速,增大带空间的利用率。经过全面改善,使电退火炉的用电量从658848度/月下降到482408度/月,每月节省电费176440度,仅此一项使用电成本每月下降105864元,年节省电费127万余元。 其次,针对空压机故障高,气压不稳定而影响生产的现状,改善小组对现有空压机进行改善:研发空压机自动稳压装置,设计用压力传感器测量气压,通过智能仪表调节,使气压稳定。经技术人员多次试验、完善,终于使空压机稳压装置成功运行,实现了供气气压正常调节,年节电52920度,成本下降31752元/年,并减少了用工3人,降低成本5万余元。此外,江苏华兴不仅仅对影响成本的重点环节进行改善,还对生产过程中的细节进行改进。其中,对料盆进行保温改进,节约用电成本156000元/年;印花真空泵的改善,节约电、水成本8万余元/年;轴流风机加装变频器的改善,每天原用电量从3900度下降到每天2300度。 经一系列项目的改善,既捡“西瓜”,又捡“芝麻”。重点环节持续改善,细节又不忽视,使江苏华兴每月的成本控制都取得了良好的成效。持续改善任重道远 改善革新永无止境,节能降耗任重道远。面对当前不景气的外部经济市场,江苏华兴不但有勇于挑战赢得发展的信心与勇气,也有不断改善创新控制成本提升质量的措施与计划。在取得现有成绩的基础上,将持续对燃料、电耗、配方等重点项目进行改善,加大力度优化、整合人力资源,努力降低人力成本,对所有可能影响产品质量的环节进行改善,力争以优质产品占领市场,满足市场需求。

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